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企业动态
“三点联动”力促节支降耗增效
浏览:799次'时间:2024年3月28日
页岩炼油厂多向发力激活管理提效引擎 三月,页岩炼油厂锚定一季度生产经营目标,以精益管理为抓手,深入推进成本管理精细化工作,以突出经济活动分析效能、加强成本费用管控、严格修旧利废考核“三点联动”的方式,深挖创效潜力,不断提升管理水平和经营效益。 这个厂不断提升全员节约意识,运用班前会、经济活动分析会等时机,层层开展提质增效形势任务教育宣讲,狠抓节能节支理念渗透。设立创新创效激励机制,组织开展形式多样的劳动竞赛、合理化建议征集、经验技术交流等活动,围绕节支降耗、创新创效、小改小革等方面,谋思路想措施,针对制约生产、经营的难点问题开展攻关立项,并对每一项攻关项目从立项背景、具体措施、应用效果等方面进行评估验收,对实用价值高、效果显著的及时推广实施。定期召开成本控制分析会,各单位、部室认真进行费用梳理分析,拿出改进措施和办法,进一步强化各单位指标分解,将各项指标落实到班组、到岗位,有效降低了材料费、修理费等主要成本费用支出。 “每次巡检,都是防患的过程,我们通过巡检及时发现隐患问题,将故障消灭在萌芽状态,可有效减少设备维修成本。”在经济活动分析会议上,生产技术部负责人说道。 这个厂严格实施《页岩炼油厂物资跟踪管理暂行办法》《物资质量验收管理规定》等规章制度,全过程跟踪考核基层各单位物资领用情况,发现问题第一时间落实责任,明确整改时限。相应完善了各类物资管理台账,严格控制非生产物资的消耗,层层审核、逐级审批物资申请采购计划,全力杜绝物资采购资金浪费现象的发生。同时,各生产单位持续在强化管理、技术改造等方面推动降本目标。原矿车间不断加强“躲峰用谷”管理检查考核,利用“麦杰”系统倒查皮带机运转情况,全力压缩设备切换时长;分级干馏车间及时修复地下管网漏点11处,科学调整空冷器消耗生活水与软化水的用量平衡,努力降低生产用水成本;动力车间通过实施空气炮更换气源、1号燃气炉取样冷却水回收等自修改造,使吨蒸汽耗热量和耗气量分别降低2兆卡和1标立,提高了热效率,降低了成本。 “修旧利废让设备焕发新生,达到物尽其用的目的,不仅是对资源的珍惜爱护,也是节支降耗的有效途经。”在原矿车间班前会上党支部书记借助形势任务教育宣讲活动,为员工念起了“节约经”。 这个厂持续深化修旧利废活动,建立完善设备维修和修复成本核算制度。各车间及时对损坏的设备进行登记、检验、查找故障源,并通过更换零部件、查找替代配件拼装等方法,反复调试试验,消除设备故障。电气车间组织技术骨干对损坏的接触器、电动头等设备进行修复,降低设备物资成本,确保设备价值实现最大化。在小改小革活动中,广大员工集智攻坚、献计献策,先后提出的皮带机头防“冒货”设计、各工业控制形成环网系统等11项改造建议,经过运行实验后均取得了良好效果,为推动“技术降本”目标提供了有力支撑。(朱成浩) |
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