数字浪潮奔涌，智控统筹全域。步入智能集控中心，各套装置系统数据流实时交互、动态刷新，大数据算法实时研判全流程工况，一套数字化生产指挥中枢高效运转，见证了页岩炼油厂圆满实现时间、任务“双过半”阶段性胜利——生产原油15.56万吨，采油率达57.93%，废渣含油量控制在0.53%以内，以数字变革积蓄起页岩油产业提质升级的强劲动能。

智筑安防屏障，实现安全管控由人防向智防迭代升级。　　页岩炼油厂聚力打造数字化立体安防体系，打通综合信息平台与“智能油厂”移动端数据通道，融合物联网感知、AI视觉识别、设备安全联锁等前沿技术，构建“事前预警、事中干预、事后溯源”的本质安全新型管理范式。

　　厂区油罐集群、瓦斯输送管线、核心炼化装置全域布设气体、温度、压力感知终端，配套自动化联锁停机系统，工况参数出现异常即可自主处置，从源头阻断各类安全隐患；依托高精度人员定位系统，在受限空间等高风险区域划定电子警戒围栏，人员越界、超时滞留同步触发声光、弹窗双重告警；局部部署AI视觉监控设备，24小时不间断识别劳保穿戴不规范、违规动火等违章操作，即时推送预警提示，补齐人工巡检监管盲区。

　　全面推行电子化作业票管理模式，系统前置核验各项安全准入条件，线上流程简化审批环节，作业办理效率提升40%，实现高风险作业全过程留痕、闭环可追溯。全厂8个车间、109个岗位全面落地扫码智能巡检，线上固化267套标准化巡检方案，24小时巡检轨迹全程留痕备查。数字化双重预防机制打通隐患上报、整改验收、销号归档完整链条，员工可通过移动终端实时上传现场隐患；线上安全实训平台常态化运行，结合行业典型事故案例开展沉浸式警示教育，完成全员常态化安全培训。落地隐患上报激励机制，上半年累计发放专项奖励8400元，充分调动员工排查隐患的主观能动性，推动安全治理模式实现从“被动人防”向“主动技防、全域智防”的根本性转变，构筑全方位、立体化数字化本质安全防线。

精研数字调控，以全域数据协同稳住稳产提质基本盘。

　　面对原料品质起伏、极端天气扰动、设备工况波动多重考验，页岩炼油厂依托综合信息平台、工业控制系统、跨板块数据共享联动机制，完成全流程精细化数字调控。各装置子集控系统数据互联互通，原料品质、炉体工况、设备运行等关键参数实时同步，每日开展生产数据专题研判，依托算法动态优化操作参数，自动均衡群组炉体反应工况，生产工况调整响应效率提升50%以上。

　　针对页岩原料湿度偏高、品位不均衡等生产痛点，依托页岩标准试样化验、采区料场大数据分析实现精准分仓、分级配比，最大限度对冲原料波动带来的生产扰动，保障炉体工况长期平稳可控。水、电、风、汽、气各类辅助生产系统接入实时监控网络，全天候保障公用介质稳定供给。围绕核心生产指标建立对标分析机制，依托数字化系统深挖生产偏差根源，倒逼各岗位规范标准操作，持续稳固稳产提质良好态势。通过多工序集中智能调度，以往多步骤人工切换操作简化为一键式远程调控，在压缩人工操作成本的同时，进一步规避人为操作风险，实现生产效能与操作安全双向提升。

深耕精益数管，以全链条数字管控拓宽降本增效空间。

　　页岩炼油厂锚定绿色低碳、精益经营发展导向，打通节能、环保、物资全链条数字化管理通道，推动经营管控模式由事后核算向事前预判、精准节约转型。对标现行环保法规与行业先进标准，修订完善16项环保管控制度，烟气、用水、电力、瓦斯、废渣排放等环保能耗指标全部接入综合管控平台，集控中心实时在线监测，系统自动捕捉数据异常并推送预警，提前优化工艺参数，从生产源头降低资源消耗与污染物排放。

　　搭建线上物资共享调度平台，实现各车间物资需求、库存余量实时互通，上半年完成跨车间物资调剂11笔，暂缓非必要性采购186笔，减少流动资金占用179万元。推行“五位一体”设备全周期数字化管控体系，聚焦预防性维保，线上规范定检定修、设备润滑保养电子台账，依靠故障自动预警功能提前预判设备劣化趋势，6月份全厂设备完好率提升至99.01%，充分释放老旧装置、存量设备产能潜力。

　　建立月度生产经营数字化复盘机制，依托数据复盘产量、能耗、原料成本、各类管理费用运行走势，将能耗管控成效、降本实绩、岗位履职情况联动考核，坚持以数据评判成效、以实绩衡量担当，充分激发全员精益降耗、全员创效内生动力。专项制定降本增效实施方案，汇总各基层管控优化举措500余项，上半年累计节电428万度、节水7.69万吨、节约燃料油408吨，数字化精细化管理转化为实打实经营收益，为企业圆满完成时间任务“双过半”筑牢效益底盘。

　　立足半程新起点，页岩炼油厂将持续深化数字技术与生产经营、安全环保、设备运维、成本管控深度融合，持续拓展智改数转应用场景，以数字赋能强根基、以实干担当促发展，全力以赴冲刺全年各项目标任务。