连日来，页岩炼油厂全方位落实集团公司“稳安全、稳生产、稳队伍、保运行”工作要求，迅速对标部署、压实层级责任，从安全防线、稳产链条、思想凝心、运维保障四大维度精准发力，最大限度降低灾害冲击，奋力冲刺三季度目标任务。

全域管控织密防线，筑牢复产安全根基。页岩炼油厂始终将稳安全作为灾后复产第一要务，构建全流程、闭环式安全管理体系，守牢安全生产红线底线。全面开展安全大排查、大整治、大宣传、大督导专项行动，严格规范动火、有限空间、高处、涉电等高风险作业审批流程，坚决杜绝无票作业、违规施工。从严强化外包及劳务派遣队伍监管，全面核查合作单位资质，深入整治违法分包、转包、挂靠等行为，严格落实岗前安全培训考核，考核不合格严禁上岗。组织全员学习典型事故案例，健全险情迟报、漏报、瞒报刚性追责机制，落地隐患举报奖励、事故倒查制度。压紧领导干部带班值守、重大危险源三级包保责任，推行反“三违”清单管理，实施安全绩效联动考核。加大罐区、危化管线等高风险区域巡检频次，做细双重预防机制，实现风险分级动态管控。持续完善防汛应急体系，落实气象预警“叫应、响应、回应”闭环管理，配齐抽水泵、防汛沙袋、救生器材等应急物资并建立专项台账，适时组织应急实操演练，全面提升抢险处置能力，以稳固安全形势护航复工复产。

       联动施策破解瓶颈，夯实连续稳产底盘。极端降雨导致页岩原料湿度偏高、品位不均，直接制约装置稳定运行。围绕稳生产目标，页岩炼油厂与东露天矿建立联动保供机制，调度人员每日深入坑下现场取样化验，依托试样检测、采场大数据分析，实现原料精准分仓、分级配比，从源头缓解原料品质波动对炉体工况带来的影响。原矿车间持续优化布料、筛分工艺，安排专人24小时值守监测料场物料状态，保障料仓高位稳定；各产油车间严格执行单炉标准化操作，动态均衡群炉火层工况，坚持每日生产研判机制，根据炉内反应实时调整操作参数，加密设备巡回检查，保障干馏核心装置长周期连续运转。以智能集控中心打造数字化生产枢纽，打通水、电、风、汽公用介质实时监控网络，扫码巡检、数据看板、移动端故障报警等信息化功能落地见效，将多项人工操作转化为远程智能调控，有效降低人为操作失误风险。建立生产对标考核体系，对照历史最优指标深挖潜力，配套刚性考核推动各岗位规范操作；各辅助车间全天候保障配套介质稳定供给，多措并举稳住页岩油生产基本盘，全力追赶全年生产进度。

党建领航凝心聚力，提振全员攻坚士气。页岩炼油厂坚持把稳队伍作为攻坚保障关键抓手，以党建凝心聚力，统一全员思想行动，依托党委理论学习、“三会一课”等载体，组织党员干部深学细悟习近平总书记关于防汛救灾工作的重要指示精神，适时开展安全、应急专业实训，全面提升党员干部一线处置实战能力。严格落实班子成员分片包保责任制，管理人员下沉生产一线，现场督办隐患整改、协调破解生产堵点，向员工讲清防汛形势、复产目标和岗位纪律，破除麻痹松懈、侥幸应付思想。借助班前会、厂区新媒体开展形势任务教育，厚植全员主人翁意识。党员骨干冲锋在前，主动投身清淤排涝、设备抢修等急难险重任务，以先锋模范示范提振全员攻坚信心。细致摸排员工思想动态，畅通诉求反馈渠道，把组织关怀送到岗位一线，凝聚上下同心、步调一致的攻坚共识，打造一支敢打硬仗、善打胜仗的员工队伍。

数字精管靶向发力，护航系统平稳运行。紧扣保运行核心要求，页岩炼油厂以精细化、数字化、集约化设备管理夯实生产根基，保障整套生产系统不间断稳定运转。大力推行设备“五位一体”全生命周期管控模式，规范定检定修、润滑保养流程，坚持自修优先，从严把控外委检修审批，持续压降运维成本。高标准完成夏季停产检修，有序推进高耗能老旧设备更新、瓦斯排送机变频改造，持续挖掘节能降耗空间。全力打通智能集控中心数据通道，运用AI技术赋能生产、安全数据智能研判，搭建全流程数字化监管图谱，调度平台可快速识别、处置各类工况异常，大幅压缩故障处置时长。面对极端天气、原料波动、装置调控难度大等多重压力，打通原料供应、工艺调控、指标对标全链条，形成隐患排查、故障处置、指标复盘闭环管理模式，依靠稳定可靠的设备运维、高效协同的智能调度，为企业灾后稳产、稳健经营提供全天候坚实运行保障。

眼下，防汛救灾、复工复产正处在关键攻坚阶段。页岩炼油厂将持续对标集团公司“三稳一保”总体部署，树牢底线思维与极限思维，以党建汇聚攻坚动能、以数字赋能生产提质、以严管筑牢安全防线、以精细运维保障稳定运行，全力把灾害造成的损失降到最低，奋力冲刺全年生产经营目标，推动企业实现持续高质量发展。