入汛以来，极端天气频发，连续强降雨天气造成外部气源中断，叠加页岩原料供应紧张。为主动破局生产困境、抢抓下半年稳产增效“窗口期”，页岩炼油厂科学研判当前生产形势，果断启动计划外集中检修方案，全体干部员工顶高温、战汛期，高效推进设备隐患清零、工艺工况优化，以设备全面焕新夯实硬件基础，蓄力冲刺三季度原油生产黄金期，为全年生产经营目标落地筑牢坚实保障。

压实管控体系，从严从细筑牢安全防线。此次检修集结12支检修队伍、750名检修人员，点位分散、施工密集、风险集中，安全管控难度和现场作业压力远超以往。面对多重挑战，厂领导班子统筹部署，第一时间成立检修专项工作组，各级管理人员分区包片盯守现场，从检修方案优化、作业人员调配、安全质量管控到物资供应保障逐一细化落实，提前梳理出原油、原矿、ATP、分级干馏装置217项、1049台套检修任务清单，明确每项任务的责任主体、完成节点和验收标准，构建起“横向到边、纵向到底”的检修管理体系。打破各车间维修专业壁垒，统一调度维修骨干、技术力量，组建专项攻坚突击队，有针对性地支援重点装置、难点工序检修，有效破解部分点位人员紧张、技术力量不足的难题。全体检修人员充分发挥连续作战精神，主动放弃周末休息时间，高质量完成了加热炉清焦、烃蒸汽管清扫、皮带更换、机泵管线消漏等百余项核心检修任务。

靶向精准消缺，生产装置全面提质焕新。为最大限度缓解检修人员不足等实际问题，本次检修采取分部停产模式，全面覆盖原油、原矿、ATP及分级干馏四大核心生产装置，各车间靶向施策、精准消缺，全方位完成设备维保、隐患治理与工艺优化。原油装置重点开展ABCD部集合管、火道、烟道方箱清扫，进一步解决阀门管道积碳、回收系统油泥沉积、管线老化腐蚀、阀门仪表故障等问题，累计拆装人孔共计428个，抽堵盲板共计264块，对大型风机、过滤器等关键设备拆解维保、更换密封配件，有效提升了装置运行效率。原矿系统聚焦页岩输送瓶颈问题，集中更换老化破损输送皮带30条、耐磨筛板25块、驱动滚筒7个，累计对易磨损溜槽加装耐磨衬板350块，全面检修除尘系统、整改泄漏隐患，常态化开展设备防腐除锈作业，有效解决物料卡堵、输送不畅、扬尘等问题，保障原料连续稳定输送。ATP装置立足工艺标准开展靶向消缺，重点完成ATP炉外螺旋管、轮带密封修补、烃系统冲洗、液压系统检修等42项关键项目，彻底消除设备渗漏、系统堵塞、机电老化等制约装置负荷的核心隐患，同步完成仪表校验、自控系统及联锁逻辑优化，大幅提升装置转化效率与运行精准度。分级干馏装置兼顾设备维护与提质优化，重点检修更换干馏炉耐火砖、密封组件，修护炉体腐蚀部位，全面排查设备隐患、整治运行短板，更新老化电气线路、监测仪表，有效破解制约装置高效运转瓶颈等长期设备难题，全面提升装置运行的稳定性与生产效能。面对多变天气影响，各参检队伍灵活调整施工节奏，雨停抢工期、高温错峰干，保质保量完成全部检修任务。

全域统筹保障，暖心聚力夯实攻坚底气。集团公司统筹联动、全力保障，从制定计划、物资供应、人力调配、暖心服务多维度发力，为高效推进检修任务提供了坚实支撑。招标管理中心、物资供应分公司克服计划外检修、设备物资需求量大等实际难题，24小时专人值守对接物资调配环节，快速梳理、增补各类检修管件、板材、专用工具等施工材料，开通应急供货“绿色通道”，全力以赴杜绝停工待料延误工期。中煤公司、机械制造厂“双线”承压迎难而上，一面担负市政及厂区抢险排水紧急任务，昼夜不间断抽排积水，一面统筹人力物力，紧急抽调骨干人员组建检修队伍，全天候分班次定岗作业，为各套装置检修工作提速增效提供人力技术保障。针对盛夏高温作业实际，集团公司积极开展“送清凉”活动，为检修一线配送绿豆汤、西瓜、防暑茶饮、矿泉水，发放藿香正气水等防暑降温物资，有效缓解高温作业压力，切实把党组织关怀落到实处，全方位凝聚起全员攻坚、合力保产的强大合力。

7月31日，随着分级干馏装置成功开汽、各系统工艺参数平稳运行，此次集中检修任务圆满结束，比预计工期提前16小时顺利收官，各原油生产装置全部检修到位、隐患清零，彻底解决了一批长期制约装置安稳运行的瓶颈问题，为原油生产赢得了宝贵的时间。

征程再起，实干争先。页岩炼油厂将以此次检修为契机，紧盯原油市场利好时机，开足马力抓好原油稳产提效，精准落实生产考核各项举措，以更加稳定、高效、精良的设备状态，稳步推进各项生产经营任务，为集团公司高质量发展注入强劲动力。