今年以来，页岩炼油厂持续在“省”字上下功夫，在“创”字上做文章，以成本管控、修旧利废、创新改造为着力点，深挖降本增效潜能，全力打好降本增效攻坚战。

　　坚持精细管控，节约有术。页岩炼油厂将成本考核细化到车间、班组、个人，每月由综合办公室、人事部、财务部等职能部室联合对各车间成本管控、非生产性支出控制、现场材料管理情况进行随机抽查，在每月经济活动分析会上进行通报，增强全员增收节支意识，激发降本增效内在活力。修订完善《页岩炼油厂物资管理办法》，严格按照“账、卡、物”规范统一标准，切实做到材料底数清、计划性强、消耗合理，有效遏制材料浪费现象。深化“物资共享平台”管理，加大内部调剂力度，从物资管控抓起，不断完善物资回收复用及修旧利废管理办法，确保物资管理工作有据可依。

　　坚持修旧利废，降本有道。页岩炼油厂始终坚持“能用不领新、能修不舍弃”的原则，通过构建部室、车间、班组、岗位四级联动模式，逐级对废旧设备进行价值评估。各车间成立专题攻关小组，对每季度修旧利废项目、方案进行审定，明确修旧利废措施、责任人以及完成时限；对修复后投入使用的设备建立追踪评价机制，与运行参数、设备寿命进行比对，追踪使用效果、时间以及安全稳定运行情况，全面核算经济价值，评估安全价值，真正实现“修得好、用得住、省得多”的目标。“如今，一件件废旧物资在员工手中变废为宝，再次投入到生产中，有效解决了外委维修费用高、周期长的难题，同时也最大限度发挥了废旧材料的剩余价值，实现了经济效益最大化。”物资供应中心负责人说道。

　　坚持创新改造，增效有方。如何将成本管控、修旧利废方面的“金点子”转化为实实在在的“金效益”？页岩炼油厂坚持以提高设备检维修水平为技术改造的“切入点”，充分利用定检定修有利时机，鼓励员工发挥专业技术优势，围绕安全生产、节能降耗、环保治理等方面，开展科技攻关、技术改造、小改小革等创新活动，共收集意见建议80余条。特别是为输煤皮带加装防跑偏托辊这一技术改造，不仅解决了皮带受料分布不均匀导致的滚筒磨损问题，而且还保障了锅炉的“口粮”供应，实现了提质增效。朱成浩