专刊部鲍雅辉报道 三月春暖，万物勃发。页岩炼油厂各生产现场处处涌动着大干快上的蓬勃热潮：装置区设备轰鸣，翻车线作业有序；智能集控中心的巨幅电子屏上，实时数据流高频刷新，5个子集控系统与集控主中心高效联动，勾勒出一幅“物理分散、逻辑集中”的智能生产图景，奏响了誓夺首季“开门红”的奋进最强音。

“铁腕固本”筑牢安全“压舱石”

安全是企业的生命线，更是高质量发展的前提与根基。页岩炼油厂将“严”的主基调贯穿安全管理全过程，摒弃形式主义、突出穿透实效，推动安全规章从“纸面”落到“现场”、从“墙上”融入“心中”。

两级领导班子坚持“三管三必须”原则，认真践行“五从严五负责”精神，时刻将安全责任扛在肩上、落在实处，从源头上防范化解重大风险，守牢安全生产底线。深入开展重点区域、重点项目与重点时段的安全督导检查，严格执行特种作业票审批程序，切实做到责任到位、措施到位、落实到位，层层拧紧安全生产责任链条，确保各类隐患动态清零。扎实开展“警示教育季”活动，由专业人员向员工详细讲解原油炼制工艺流程、安全操作要点、应急处置预案，并结合典型案例，深刻剖析事故根源，声声入耳，字字入心，敲响安全警钟，提升安全意识。每周组织开展全方位、全系统安全检查，及时消除现场安全隐患，确保上下贯通、高效协同、常态长效。严格外委单位准入与考核管理，做到外委人员与在职员工“同管理、同考核”，增强管理及施工人员的法治意识、责任意识、规则意识，确保监管无死角。

“精炼细灼”澎湃主业“强引擎”

如果说安全是“生命线”，效率是“助推器”，那么质量就是“效益源”。页岩炼油厂以提升干馏效率、保障系统稳定为首要工作目标，从技术赋能、装置优化、大集控整合方面协同发力、精耕细作，全面提升生产效能与运行稳定性，释放稳产高产动能。

他们持续深化工业互联网平台应用，打通“采集—分析—预警—整改—反馈”全链条，让数据赋能贯穿生产经营全过程。建立动态精准调控机制，强化工艺控制的精准性与实效性，确保炉内热量分布均匀，实现生产最优化。充分利用集控中心整合优势，紧密衔接上下游生产工艺，保障生产装置连续稳定运行。严细排查工艺、设备、操作可优化空间，适时认证改进，提升装置运行效率，实现原油安全稳产。把好页岩原料“入口关”，组织人员每天两次下坑观察页岩品位、湿度、采剥进度、采区变化等情况，增加指导样的采集分析，及时提示各产油车间针对物料变化，实现生产信息反馈实时共享。依据成品仓实时仓位，采取“低位提频补仓储、高位降转保筛分”运行策略，动态调整叶轮转速，实现精细筛分优质供料。严格执行生产分析会制度，科学调控干馏温度和系统压力，精准控制处理量、排送机出口温度、燃烧风量等关键运行参数，统一操作标准，最大限度“吃干榨净”，实现精炼细收。

“锱铢必较”拓展效益“新空间”

面对严峻市场形势，页岩炼油厂牢固树立“过紧日子”思想，把降本增效作为经营核心抓手，让“锱铢必较、节约创效”成为全员共识。

秉持“一切成本皆可控，一切成本皆可降”的理念，页岩炼油厂规范物资供应流程，全力压降生产成本，建立精细化的物资管理体系，从材料的审批、领用、回收利用等环节提高管控力度，每月将材料消耗指标分解到车间、核算到班组、再量化到个人，级级防控、层层把关，拧紧成本管控“总阀门”。采取“材料费上报计划+实际消耗”双重考核方式，做好材料费用成本分析，逐条、逐项进行核实，找准原因，并制定可行措施，从而达到堵塞漏洞、降本增效的目标。建立物资共享平台，跟踪管理设备资产数量、状态、位置等信息，依据生产需求平衡调剂设备物资，提高材料使用率，节省成本支出。

遵循“能用旧不用新、能调剂不购置、能利用不闲置”这一物资管理核心理念，页岩炼油厂重新修订和完善了《废旧物资修理管理办法》，建立“修旧利废”清单，制定立项表和质量追踪表，统一登记、核实、验收、管理，确保修旧利废工作高效开展。各车间积极开展“变废为宝”行动，集中分类堆放闲置及回收材料，尽可能扩大修旧利废范围，针对报废设备及施工剩余“边角料”，采取大改小、长变短等方式改用、代用、复用，力争让每一份物资都发挥最大价值。

眼下，以龙马精神整装出发的“油厂人”，正将“马不停蹄”的姿态，转化为迈向高质量发展的坚实步履，立足当下再发力，拼搏进取再攻坚，力争将开局良好“势头”转化为连胜连捷的引擎和动力，为完成全年任务目标而努力奋斗。