今年以来，页岩炼油厂始终将安全生产摆在压倒一切的重要位置，以安全风险分级管控、隐患排查治理双重预防机制为抓手，通过体系化构建、智慧化赋能、全员化参与，推动安全生产标准化建设走深走实、落地见效，为稳步推进“双过半”目标奠定坚实基础。

　　●健全制度闭环管控，精细排查全域安全隐患

　　工厂严格对标国家及行业安全生产标准，制定《开展重大安全隐患专项排查整治活动实施方案》，建立从业人员、设计规划、工艺技术等7个方面专项排查重点，分阶段、分系统推进安全管理、设备升级、人员培训、应急保障等关键领域风险排查，确保风险隐患整改到位。结合高温高压、易燃易爆、有毒有害等风险特点，深入排查设备本质安全、工艺报警联锁、危化品合规储存等深层次问题，开展拉网式、全覆盖、零容忍排查整治，坚决杜绝虚假整改、敷衍整改。加强瓦斯管线、油罐区、风机室、动火点等重点部位巡检，从物态上消除隐患。针对较大以上风险作业，开展专项安全监管，从人、机、环、管等多个维度分析研判潜在安全风险，根据工艺生产、环境气候、设备运行等情况，及时更新风险管控清单，实现风险管控动态适配、精准发力。

　　●借力智能转型升级 ，科技赋能前置风险防控

　　工厂紧紧锚定“智改数转”发展方向，以智能集控中心为支撑，积极探索“智能预警、精准防控”安全管理模式，加快DCS系统升级、智能巡检部署和AI视频识别应用，推动安全监管由“人防”向“技防+智控”迭代升级。持续优化完善安全生产信息管理系统，集成风险辨识、隐患上报、治理跟踪、验收销号、统计分析、预警提醒等全模块功能，构建起流程贯通、工艺衔接、全域覆盖的信息化管控平台。加大智能化设备投入与应用，在风机室、油水泵房、皮带廊等关键区域，安装瓦斯、一氧化碳、硫化氢等智能传感器，实现对现场作业环境、设备运行的实时监测，提升风险超前预判、隐患精准处置的能力，为安全生产增添了“智慧屏障”。研发投用“智能油厂”APP，集成工艺监控、工联单、报警监控、隐患上报等功能模块，实现移动端与集控系统数据同源、指令同步、闭环联动。

　　●聚焦全员安全教育，凝聚群防群治安全合力

　　工厂坚持“以人为本、全员参与”理念，把提升员工安全素质、强化风险辨识能力作为重中之重，通过常态化培训、实战化演练、激励化引导，让安全生产理念深入人心、落地生根。针对特种作业人员、新转岗员工、劳务人员、一线员工等重点群体，开展差异化实训、专项化辅导，通过专题授课、案例剖析、现场教学、知识竞赛、线上课堂等多种形式，深入学习风险辨识方法、隐患排查标准等内容，让员工全面掌握安全工作的核心要求。深刻吸取全国同行业典型事故案例教训，开展事故警示教育、情景模拟、短视频展播等活动，让员工从案例中吸取教训、掌握技能。创新推行“三必须三确认”安全风险评估制度，编发《岗位风险辨识知识手册》，明确各岗位的风险点、防控措施和应急处置方法，确保岗位操作安全规范。扎实开展“安全生产月”活动，以“隐患辨识科普”“亲情嘱安”等形式，将安全教育延伸至家庭；开展安全宣誓、有奖知识竞答、形势任务大家谈等活动，充分调动全员参与风险防控的积极性，凝聚起共筑安全防线的强大合力。 朱成浩